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近日，黑龍江建龍傳來消息——該公司圓坯質量合格率達到了99.94%，再創(chuàng)歷史新高！

圓坯質量合格率，作為黑龍江建龍產品質量的核心指標之一，始終是該公司技術攻關的重點。為進一步提升圓坯質量，該公司技術團隊從質量缺陷的根源入手，深度剖析影響圓坯質量的每一個環(huán)節(jié)，優(yōu)化過程控制，全力攻克技術難題。

在眾多影響因素中，技術團隊首先將目光投向誘發(fā)無縫鋼管表面裂紋的“隱形殺手”——鋼中大型夾雜物。經(jīng)過深入研究，發(fā)現(xiàn)夾雜物問題主要集中在精煉渣脫氧環(huán)節(jié)。當脫氧能力不足時，不穩(wěn)定氧化物持續(xù)釋氧，催生細小夾雜物滯留鑄坯；而若脫氧劑過量則會導致鈣含量飆升，形成難以上浮的高鈣夾雜物。

為了有效破解這一難題，技術團隊在精煉過程中精準把控控制目標，致力于實現(xiàn)鋼液與精煉渣脫氧進程同步，嚴格避免精煉渣脫氧過強或偏弱的極端情況，全力達成白渣精煉標準。并在此基礎上，適度延長白渣高溫精煉時長。這一舉措成效顯著，不僅大幅提升了鋼液的潔凈度，還切實降低了裂紋及軋制缺陷的發(fā)生率。

與此同時，技術團隊還將目光聚焦于結晶器保護渣環(huán)節(jié)。通過實施一系列針對性的優(yōu)化與精細管控措施，成功將結晶器保護渣引發(fā)的表面縱裂問題基本消除，極大地提升了圓坯表面質量的穩(wěn)定性。

此外，加強對精煉渣粘稠度的控制力度也是關鍵一環(huán)。通過精準控制精煉渣的粘稠特性，有效防止了因渣體過稀引發(fā)的精煉過程卷渣以及鋼包澆注末期的卷渣下渣現(xiàn)象，大幅削減了由此導致的無縫鋼管內折缺陷，為圓坯質量的穩(wěn)步提升筑牢了根基。

從精煉渣脫氧到結晶器保護渣優(yōu)化，再到精煉渣粘稠度管控，黑龍江建龍以“釘釘子”的精神，攻堅克難，實現(xiàn)了圓坯質量的不斷提升。下一步，黑龍江建龍將繼續(xù)向著卓越提升的“零缺陷”目標堅定邁進。