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在軋輥市場需求萎縮的情況下，西部重工公司主動出擊，全力開拓集團公司內(nèi)部套筒市場，并在兩年內(nèi)實現(xiàn)了套筒類離心鑄件批量生產(chǎn)，開辟出新的利潤增長點。

作為軋線卷取機的核心關(guān)鍵備件，鋼套筒在軋鋼生產(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用。由于此類大直徑、長尺寸套筒鑄件生產(chǎn)難度較大，此前，西部重工公司從未涉足這一領(lǐng)域。直至2022年，軋輥產(chǎn)品訂單量不足，企業(yè)發(fā)展面臨挑戰(zhàn)。該公司憑借敏銳的市場洞察力，精準捕捉到“東興嘉宇新材料公司存在套筒需求”這一潛藏機遇，并主動對接交流，順利開啟了第一批8件離心套筒產(chǎn)品的研發(fā)工作。

鑄造環(huán)節(jié)，裂紋、氣孔、砂眼等缺陷控制成為棘手難題；熱處理方面，硬度不均勻問題亟待解決；加工環(huán)節(jié)，內(nèi)孔加工設(shè)備缺失，批量加工面臨巨大挑戰(zhàn)……研發(fā)過程困難重重，西部重工公司組建專業(yè)研發(fā)團隊一一攻克。

有機會就必須全力以赴。鑄造工藝改進方面，技術(shù)團隊大膽創(chuàng)新，創(chuàng)新采用直澆式梯度離心鑄造技術(shù)，不僅提高了鋼水充型能力，減少了冷隔、夾渣缺陷，還通過調(diào)節(jié)離心機轉(zhuǎn)速，有效減少氣孔和合金元素偏析；自主研發(fā)的可拆卸封閉式直澆注系統(tǒng)，避免了二次夾渣，提高了鋼水純凈度。在熱處理環(huán)節(jié)，團隊設(shè)計制作淬火機床，使鋼套筒在旋轉(zhuǎn)中實現(xiàn)均勻冷卻、晶粒細化，提升了產(chǎn)品綜合力學(xué)性能；在加工過程中，針對內(nèi)孔粗車和精車的不同需求，團隊對車床進行改造，設(shè)計出一系列專用工裝設(shè)備，成功解決了內(nèi)孔加工難題，提高了加工效率和精度，單支鋼套筒生產(chǎn)成本大幅降低。

試制套筒產(chǎn)品在東興嘉宇新材料公司軋線投入使用后表現(xiàn)出色，經(jīng)檢測，性能質(zhì)量等指標均達到高標準要求，使用壽命可達16—18個月。2024年，西部重工公司承接批量套筒訂單400件，實現(xiàn)了套筒類離心鑄件產(chǎn)業(yè)化目標。

該公司軋輥作業(yè)區(qū)熱處理工藝責(zé)任工程師李旭表示：“我們攻克了一個又一個難關(guān)，提升了技術(shù)水平，為開展高性能離心套筒的研發(fā)工作積累了寶貴經(jīng)驗。”目前，西部重工公司技術(shù)人員正在對接宏興股份不銹鋼分公司和宏宇新材料公司套筒需求，繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，不斷擴充“西重牌”優(yōu)勢產(chǎn)品序列，進一步拓展市場份額。