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4月1日，6至20毫米厚度規(guī)格的Mn13高錳耐磨鋼熱軋板從二煉軋作業(yè)部150噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)產(chǎn)線順利下線，這是該作業(yè)部經(jīng)過前期試生產(chǎn)后，首次批量冶煉并軋制該系列鋼種，標(biāo)志著該作業(yè)部全流程特鋼生產(chǎn)再次邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

高錳耐磨鋼具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性以及無磁性，常用于電子、醫(yī)療、石油化工、機(jī)械制造等設(shè)備中的耐磨件，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢(shì)。為確保此次Mn13高錳耐磨鋼順利批量生產(chǎn)，二煉軋作業(yè)部結(jié)合前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，多次召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，系統(tǒng)分析當(dāng)前存在的問題，對(duì)設(shè)備、工藝、操作等進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。

針對(duì)煉鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)的難題，該作業(yè)部通過提升轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、增加氬站合金添加量、調(diào)整冶煉工藝路線等措施，實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)周期的大幅度降低；針對(duì)該鋼種傳熱不好、收縮量大，影響連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題，該作業(yè)部積極采用弱冷控制，合理控制鑄機(jī)拉速，減少扇形段內(nèi)坯殼收縮量，杜絕結(jié)晶器液面波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行；針對(duì)爐卷機(jī)組軋制過程中易出現(xiàn)的中間縱裂和軋制分層的問題，該作業(yè)部全方位挖潛軋制能力極限，提前確認(rèn)設(shè)備工況，提升設(shè)備功能精度，優(yōu)化層流冷卻系統(tǒng)，精確控制板坯溫度，最終實(shí)現(xiàn)了Mn13高錳耐磨鋼的順利批量生產(chǎn)。